System szkoleniowy sprężarek Sprzęt dydaktyczny Sprzęt do szkolenia zawodowego Sprzęt laboratoryjny chłodnictwa

AY20260417-LA03 System szkoleniowy sprężarek Sprzęt dydaktyczny Sprzęt do szkolenia zawodowego Sprzęt laboratoryjny chłodnictwa
1. Zakres dostawy
Wykonawca dostarczy, zainstaluje, przetestuje, uruchomi i przekaże kompletny system szkoleniowy w zakresie sprężarek, obejmujący:
W pełni sprawne urządzenie szkoleniowe w zakresie chłodnictwa/osuszania powietrza
Zintegrowany panel sterowania i oprzyrządowania
System zarządzania energią RFID
Standardowe akcesoria i narzędzia
Dokumentację i instrukcje dotyczące eksperymentów
System musi być kompletny, fabrycznie zmontowany, przetestowany i gotowy do użytku szkoleniowego.
2. Opis ogólny
System szkoleniowy sprężarek powinien być w pełni funkcjonalnym urządzeniem szkoleniowym z zakresu chłodnictwa i osuszania, zaprojektowanym w celu:
Symulowania przepływu pracy osuszacza
Demonstrowania działania cyklu chłodniczego
Umożliwienia szkolenia z zakresu rozruchu sprężarek
Ułatwienia praktyki napełniania czynnikiem chłodniczym
Wsparcia oceny wydajności i tworzenia diagramów Molliera
System powinien obejmować skraplacze i parowniki wentylatorowe, zaprojektowane w celu symulacji procesu osuszania powietrza.
Czynnik chłodniczy powinien być czynnikiem R134a lub równoważnym, akceptowalnym dla środowiska czynnikiem chłodniczym.
3. Konstrukcja mechaniczna
3.1 Konstrukcja stołu szkoleniowego
 Wykonany z profilu aluminiowego i ramy z blachy
 Minimalne wymiary przybliżone:
700 (szer.) × 1000 (dł.) × 1500 (wys.) mm
 Zamontowany na czterech (4) wytrzymałych kółkach:
o Dwa (2) z blokadą hamulca
o Dwa (2) bez hamulca
 W pełni orurowany i podłączony elektrycznie
 Wszystkie elementy wyraźnie oznaczone
3.2 Panel demonstracyjny
 Wydrukowany schemat obwodu chłodniczego
 Schemat elektryczny z punktami testowymi
 Oznaczone kolorami przewody chłodnicze (czerwony/niebieski)
 Wbudowane manometry wysokiego i niskiego ciśnienia
 Przezroczysty wziernik do monitorowania czynnika chłodniczego
4. Wymagania elektryczne
 Zasilanie: jednofazowe 220 V ±10%, 50 Hz
Prąd znamionowy: 16 A (minimum)
Wyłącznik różnicowoprądowy 16 A (minimum)
Przełącznik kluczykowy (samoblokujący)
Przycisk zatrzymania awaryjnego (samoblokujący)
Zabezpieczenie przeciążeniowe 5 A (minimum)
Lampki kontrolne (minimum 5 szt.)
Bezpieczne złącza wtykowe dla wszystkich komponentów

5. Elementy układu chłodniczego
System powinien zawierać co najmniej:
5.1 Sprężarkę
Moc silnika: 1/3 KM
Napięcie: 220 V AC, 50 Hz
Kompatybilny z czynnikiem chłodniczym R134a lub równoważnym, przyjaznym dla środowiska czynnikiem chłodniczym.
5.2 Skraplacz (typ klimakonwektora)
Przyłącza czynnika chłodniczego: wlot i wylot minimum 1/4"
Instalacja zintegrowana z parownikiem
5.3 Parownik (typ klimakonwektora)
Przyłącza czynnika chłodniczego: wlot i wylot minimum 1/4"
5.4 Urządzenie dławiące
Typ z rurką kapilarną
5.5 Filtr-osuszacz
Przyłącza serwisowe minimum 1/4"
5.6 Zawór serwisowy
Przyłącze serwisowe niskiego ciśnienia: minimum 1/4"
5.7 Zawory ręczne
Przyłącze z gwintem kielichowym
Minimalna średnica rury 1/4" (2 szt.)
5.8 Wziernik
Typ spawany
6. Oprzyrządowanie i pomiary
System powinien być wyposażony w:
Manometr niskiego ciśnienia (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
Manometr wysokiego ciśnienia (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
Woltomierz analogowy (0–250 V)
Analogowy amperomierz (0–10 A)
Cyfrowy wyświetlacz temperatury:
oZakres: od -50°C do +110°C
oDokładność: ±0,5°C
oRozdzielczość: 0,1°C
oSonda osłonięta PT100 / NTC (4 szt.)
Wentylator:
o220 V AC
oOk. 120 × 120 mm
Wszystkie urządzenia muszą być zamontowane na stałe i wyraźnie oznaczone.
7. System zarządzania energią RFID (wymaganie obowiązkowe)
Urządzenie musi zawierać zintegrowany system sterowania energią oparty na technologii RFID o następujących minimalnych parametrach:
Częstotliwość pracy: 13,56 MHz (wys.) częstotliwość
Interfejs komunikacyjny: RS485 lub standardowy
Wyświetlacz OLED dla numeru karty RFID, danych i kodów błędów
Konfigurowalne ustawienia wyświetlania za pomocą oprogramowania
Dźwiękowe komunikaty o stanie
Wskaźniki LED
Możliwość weryfikacji danych:
oPorównanie odczytu/zapisu na wyświetlaczu OLED
oWeryfikacja oparta na poleceniach
Oprogramowanie do konfiguracji parametrów i testowania funkcji
Protokoły komunikacyjne:
oISO-15693
oModBus_TCP
oModBus_RTU
System RFID powinien umożliwiać kontrolowaną aktywację urządzenia poprzez autoryzację za pomocą karty.
8. Akcesoria standardowe
Dostawa powinna obejmować:
1.Zestaw manometrów dwuskładnikowych (do R404A, R407C, R134a, R22)
2.Cęgowy miernik prądu przemiennego: Minimum
oNapięcie prądu przemiennego: 600 V
oNapięcie prądu stałego: 600 V
oPrąd prądu przemiennego: 600 A
oPojemność: 60000 μF
oRezystancja: 60 MΩ
oFunkcja testu diody
3. Anemometr cyfrowy:
oPrędkość wiatru: 0,3 ~ 45 m/s
oRozdzielczość: 0,001 m/s
oZakres temperatury powietrza: 0,0 ~ 45°C
oDokładność: ±2°C
oPodświetlany wyświetlacz LCD
4. Zestaw narzędzi zawierający:
oButlę tlenową 2 l
oButlę z gazem palnym
oUchwyt spawalniczy
oSkrzynkę narzędziową
5.Pompę próżniową (1 l)
6.Czynnik chłodniczy R134a lub równoważny (1 szt.)
7.Neonową lampę testową (12–250 V)
8.Instrukcję do ćwiczeń (1 egzemplarz)
9. Możliwości funkcjonalne
System powinien umożliwiać szkolenie w zakresie:
1.Inspekcji elementów obwodu
2.Szkolenia z rozruchu PTC
3.Rozruchu w trybie prądowym Szkolenie
4. Obsługa układu chłodniczego
5. Zrozumienie zasad działania klimatyzacji osuszającej
6. Rysunek diagramu Molliera
7. Ocena wydajności chłodzenia
8. Praktyka napełniania i serwisowania czynnika chłodniczego