AFM050 Szkolenia z zakresu systemów sterowania przenośnikami Sprzęt zawodowy Szkolenia techniczne Trener przenośników I. Przegląd produktu 1.1 Przegląd System sterowania przenośnikiem taśmowym to praktyczny system szkoleniowy, który w pełni symuluje zautomatyzowaną linię produkcyjną w zakładzie przemysłowym. System jest połączony z rzeczywistą linią produkcyjną przenośnika taśmowego, aby zmaksymalizować zrozumienie przez uczestników zautomatyzowanych systemów produkcji przenośników taśmowych. System składa się głównie z cylindrów, elektrozaworów, czujników, silników i programowalnych sterowników logicznych. Na przenośniku taśmowym czujniki są instalowane w różnych miejscach w celu wykrywania obiektów transportowanych na taśmie. Poprzez wprowadzenie sygnału czujnika do programowalnego sterownika logicznego, zgodnie z wymaganiami sterowania, sygnał wyjściowy PLC steruje elektrozaworem i cylindrem, aby zrealizować sortowanie i zliczanie obiektów na taśmie. To urządzenie szkoleniowe składa się głównie z różnego rodzaju czujników przemysłowych, pneumatycznych jednostek sterujących, przełączników elektrycznych, programowalnych sterowników logicznych PLC itp. i stanowi system elektromechaniczny składający się z obszarów roboczych, takich jak podajniki, przenośniki, moduły detekcji i magazyny tajne. Zintegrowana platforma mechaniczna urządzeń. Poprzez odpowiednie eksperymenty można zapoznać się z charakterystyką działania siłowników pneumatycznych, poznać sposób połączenia czujników przemysłowych ze sterownikami PLC, opanować umiejętności programowania sterowników PLC itp. oraz rozwijać odpowiednią wiedzę i umiejętności uczniów. Platforma jest odpowiednia dla wyższych szkół zawodowych, gimnazjów, średnich szkół zawodowych i techników. Ocena umiejętności zawodowych i umiejętności. 1.2 Cechy (1) Platforma szkoleniowa wykorzystuje podłoże ze stopu aluminium do budowy platformy szkoleniowej na biurko, którą można elastycznie przesuwać. Każdy moduł siłownika jest umieszczony na płycie podstawy, która jest łatwa w obsłudze i odporna na uszkodzenia. (2) Jednostka sterująca PLC wykorzystuje konstrukcję wiszącą i jest zamocowana na podłożu ze stopu aluminium, co jest bezpieczne i niezawodne; wszystkie punkty wejściowe i wyjściowe sterownika PLC są podłączone do zacisków wtykowych, co ułatwia uczniom podłączanie się podczas szkolenia. Czujnik używany do wykrywania i elektrozawór sterujący siłownikiem są podłączone do zacisków na panelu wiszącej skrzynki jednostki sterującej i posiadają lampkę kontrolną sygnalizującą proces działania. (3) Integruje organicznie technologię mechaniczną (w tym technologię pneumatyczną), technologię czujników, sterowanie PLC i inne technologie, odzwierciedlając specyfikę procesu produkcyjnego nowoczesnej produkcji. Ogólna struktura jest otwarta, a treść modułów jest ustalana zgodnie z zasadą posiadania funkcji produkcyjnych i integracji funkcji edukacyjnych, dzięki czemu wymagane moduły można wygodnie wybierać podczas zajęć dydaktycznych lub zawodów. II. Parametry wydajnościowe (1) Moc wejściowa: jednofazowy system trójprzewodowy 220 V ± 10% 50 Hz (2) Wymiary zewnętrzne: ok. 1200 mm × 600 mm × 430 mm (3) Moc maszyny: <1,5 kVA (4) Waga: <100 kg (5) Warunki pracy: temperatura otoczenia -10°C ～ +40°C, wilgotność względna <85% (25°C) (6) Ciśnienie robocze powietrza: 0,3 ～ 0,6 MPa III. Skład produktu 3.1 Jednostka zasilania 3.2 Tabela szkoleniowa 3.3 Konfiguracja zasilania 3.4 Skrzynka sterownicza siłownika Skrzynka sterownicza siłownika jest pokazana na poniższym rysunku i składa się z: 1. Modułu instrukcji obsługi 2. Licznika 3. Modułu czujnika wykrywania przedmiotu obrabianego 4. Modułu magnetycznego przełącznika położenia cylindra 5. Modułu sterującego licznikiem silnika zaworu elektromagnetycznego 6. Modułu sterowania prędkością obrotową silnika Jednostka 7. Jednostka sterująca wejściem zasilania. 3.5 Skrzynka sterująca PLC Skrzynka sterująca PLC jest pokazana na poniższym rysunku. Składa się z: 1. Jednostki sterującej zasilaniem 2. Modułu PLC 3. Jednostki wejściowej PLC 4. Jednostki wyjściowej PLC 5. Zacisków przejściowych itp. IV. Lista eksperymentów 1. Eksperyment 1. Korzystanie z oprogramowania „CX-Programmer” 2. Eksperyment 2. Obsługa systemu przenośnika taśmowego
