AFM040 System szkoleniowy Industrial 4.0 Trener mechatroniki Sprzęt edukacyjny Sprzęt dydaktyczny1 Wprowadzenie do urządzenia
1.1 Przegląd
Modułowy, elastyczny system szkoleniowy do obsługi linii produkcyjnej to typowy produkt z zakresu mechatroniki i automatyki. Został opracowany specjalnie dla szkół zawodowych oraz instytucji edukacyjnych i szkoleniowych. Nadaje się do nauczania i szkolenia w zakresie mechaniki i automatyki, mechatroniki, elektrotechniki i automatyki, automatyki, pomiarów i automatyki, technologii sterowania, sterowania komputerowego, automatyki i innych pokrewnych kierunków. Zlokalizowany w pobliżu zakładu produkcyjnego, system został zaprojektowany specjalnie do praktycznego szkolenia i nauczania, wzmacniając różnorodne umiejętności z zakresu sterowania i inżynierii.
System obejmuje 4 stanowiska: system dystrybucji, stanowisko załadunku i rozładunku, stanowisko montażu oraz stanowisko sortowania i magazynowania. System sterowania wykorzystuje sterownik Siemens S7-1200, który charakteryzuje się dużą elastycznością. Każde stanowisko posiada niezależny sterownik PLC. System sterowania pozwala na pracę każdej stacji niezależnie lub wspólnie z dwoma pobliskimi stanowiskami, trzema stanowiskami... lub czterema stanowiskami. Studenci uczą się projektowania, instalacji, programowania, debugowania oraz kompleksowego szkolenia maszynowego i obsługi złożonych systemów. System obejmuje pneumatykę mechatroniczną, napęd i sterowanie silnikami, sterowniki PLC, czujniki i inne technologie sterowania i jest odpowiedni dla studentów do odbywania praktyk inżynierskich, projektowania kursów oraz szkoleń dla młodszych inżynierów technologii inżynieryjnych.
1.2 Cechy
(1) Platforma szkoleniowa wykorzystuje platformę ze stopu aluminium z uniwersalnymi kółkami zamontowanymi u dołu. Dwa blokowane kółka można elastycznie przesuwać i mocować w dowolnym miejscu.
(2) Zaciski I/O modułu PLC stacji głównej i podstacji urządzenia szkoleniowo-oceniającego są podłączone do każdego przełącznika sterującego, fotoelektrycznego, czujnika i elementu wskaźnikowego poprzez listwę zaciskową; każdy moduł siłownika jest umieszczony na płycie bazowej, która jest łatwa w obsłudze i odporna na uszkodzenia; jednostka sterująca PLC jest zainstalowana w szafie szkoleniowej, co zapewnia jej bezpieczeństwo i niezawodność.
(3) System organicznie integruje maszyny, pneumatykę, sterowanie elektroniczne, napędy silników, detekcję czujników, sterowniki PLC i technologię przemysłowych sieci sterowania. Ma modułową konstrukcję i jest łatwy w montażu. Umożliwia realizację różnych szkoleń w zakresie pojedynczych umiejętności oraz kompleksowych projektów szkoleniowych. Może on wykonywać instalację i debuggowanie części mechanicznych, instalacji i debuggowanie układów pneumatycznych, instalacji obwodów sterowania elektrycznego i programowania sterowników PLC, instalacji i debuggowania urządzeń elektromechanicznych, instalacji i debuggowania systemów sterowania automatycznego, instalacji i debuggowania systemów sterowania sieciami przemysłowymi, a także doskonale zaspokajać potrzeby praktycznego nauczania i szkoleń inżynierskich.
(4) Zarówno struktura mechaniczna, jak i system sterowania wykorzystują zunifikowane, standardowe interfejsy, które charakteryzują się wysoką kompatybilnością i skalowalnością. Wraz z szybkim rozwojem technologii przemysłowej, system podąża za udoskonalaniem i rozbudową technologii na miejscu, aby jeszcze lepiej sprostać potrzebom klientów i potrzebom praktycznego nauczania; System ten rozwija kreatywne myślenie i umiejętności uczniów. Uczestnicy mogą korzystać z tego systemu do nauki montażu mechanicznego, projektowania elektrycznego, okablowania, programowania i debugowania sterowników PLC, szkoleń inżynierskich z zakresu obsługi magistrali Fieldbus oraz konserwacji itp.
2 Parametry techniczne
Zasilanie wejściowe: jednofazowe, trójprzewodowe 220 V ± 10%, 50 Hz
Wymiary: około 700 mm x 800 mm x 1400 mm (maksymalny rozmiar pojedynczej jednostki)
Moc: <1 kVA
Waga: <100 kg (waga na stanowisko)
Temperatura otoczenia: -10°C ～ +40°C
Wilgotność względna: <85% (25°C)
3 Lista komponentów i szczegółowe wprowadzenie
3.1 Część główna
Lp. Nazwa
1 Jedno stanowisko (stanowisko dostawcze)
2 Drugie stanowisko (stanowisko przetwarzania)
3 Trzy stanowiska (stanowisko montażowe)
4 Cztery stanowiska (stanowisko sortowania i magazynowania)
Pompa uzupełniania powietrza (pokazano na zdjęciu)
3.2 Część sterująca
Lp. Nazwa
1 Listwa zaciskowa
2 Ekran wyświetlacza
3 Skrzynka wskaźnika
3.3 Część sterująca
Lp. Nazwa
1 Przycisk awaryjny
2 Przełącznik wyboru trybu autonomicznego lub online
3 Przycisk uruchamiania
4 Przycisk stop
5 Przycisk resetowania
6 Wskaźnik błędu
3.4 Struktura wewnętrzna rozdzielnicy zasilania
Lp. Nazwa
1 Wyłącznik automatyczny (2P)
2 Wyłącznik automatyczny (2P)
3 PLC
4 Listwa zaciskowa
5 Przekaźnik
6 Przełącznik
3.5 Akcesoria
Lp. Nazwa Ilość
1 Blok 9
2 Gniazdo wielootworowe 1
3 Kabel 1
Uzupełnianie dysku U 1
4. Lista eksperymentów
Eksperyment 1 Test autonomiczny w jednym punkcie Eksperyment
Eksperyment 2: Eksperyment testowy z dwoma niezależnymi stanowiskami
Eksperyment 3: Eksperyment testowy z trzema niezależnymi stanowiskami
Eksperyment 4: Eksperyment testowy z czterema niezależnymi stanowiskami
Eksperyment 5: Eksperyment testowy online ze sprzętem
