AFM008 Modułowy system produktów – trenażer mechatroniki; sprzęt edukacyjny i szkoleniowy do kształcenia zawodowego.1. Przegląd
Niniejszy system stanowi zintegrowaną platformę szkoleniową, opartą na modelu przemysłowej, elastycznej linii produkcyjnej. Jego zakres tematyczny obejmuje zagadnienia z obszaru integracji mechaniki, elektryki i automatyki (tzw. mechatroniki), a także inne technologie sterowania automatycznego. System realizuje wymianę danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem oprogramowania konfiguracyjnego WINCC (działającego na komputerze nadrzędnym), tworząc z wszystkich platform modułowych i elementów wykonawczych zintegrowaną sieć sterowania przemysłowego. Warstwa sprzętowa systemu obsługuje tryby komunikacji sieciowej takie jak RS-485, MODBUS oraz Profibus DP.
Cały system składa się z sześciu części – sześciu stanowisk roboczych symulujących elastyczny system wytwórczy, a mianowicie: stanowiska załadunku i testowania materiałów, stanowiska transportowego, stanowiska obróbki, stanowiska montażowo-manipulacyjnego, stanowiska montażowego oraz stanowiska sortowania i magazynowania. Każde ze stanowisk wyposażone jest w sterownik PLC pełniący funkcję głównej jednostki sterującej. W zależności od potrzeb możliwe jest przeprowadzenie zintegrowanego szkolenia z zakresu sterowania wszystkimi sześcioma stanowiskami poprzez komunikację między sterownikami PLC; alternatywnie, sąsiadujące ze sobą stanowiska mogą tworzyć mniejsze, elastyczne układy szkoleniowe, istnieje również możliwość prowadzenia szkoleń z zakresu sterowania dla każdego stanowiska z osobna. System wyróżnia się przemyślaną konfiguracją oraz bogactwem treści merytorycznych; realizuje on pełny cykl sterowania wykonawczego – od monitorowania danych konfiguracyjnych na poziomie komputera nadrzędnego aż po najniższe warstwy wykonawcze systemu. Obejmuje on różnorodne elementy nowoczesnych technologii sterowania zintegrowanego (mechanika, elektryka, automatyka) i pozwala zgłębić zagadnienia związane z projektowaniem, instalacją, uruchamianiem oraz programowaniem złożonych systemów przemysłowych.
System umożliwia praktyczne poznanie procesów detekcji sensorycznej, transportu i obróbki, inteligentnego sterowania oraz sterowania elementami wykonawczymi linii produkcyjnej. Użytkownicy mogą zdobyć i utrwalić wiedzę oraz umiejętności z zakresu pneumatyki, technologii napędów i sterowania silnikami, sterowania za pomocą sterowników PLC, komunikacji przemysłowej, zastosowania czujników, mechanicznych układów przeniesienia napędu, techniki robotycznej oraz innych pokrewnych dziedzin.
2. Parametry techniczne
1) Zasilanie obwodu głównego szafy sterowniczej: jednofazowe AC 220 V ± 10%, 50 Hz
2) Zasilanie obwodu sterowania szafy sterowniczej: DC 24 V
3) Temperatura pracy: -10 ℃ ~ 40 ℃
4) Wilgotność otoczenia: ≤ 90% (przy 25 ℃)
5) Ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem: 0,5 ~ 0,6 MPa
6) Moc urządzenia: ≤ 1 kVA
7) Wymiary: 2980 × 1500 × 1400 mm (dł. × szer. × wys.)
8) Budowa: System ten składa się z 6 niezależnych stacji roboczych, które są ze sobą połączone i tworzą kompletny system produkcyjny; schemat przebiegu pracy systemu przedstawiono na poniższym wykresie.
