System szkoleniowy cyklu chłodniczego i pompy ciepła z HMI Didactique Materials Szkolny sprzęt dydaktyczny Trener chłodnictwa

AY20260417-LA04 System szkoleniowy cyklu chłodniczego i pompy ciepła z HMI Didactique Materials Szkolny sprzęt dydaktyczny Trener chłodnictwa
1. Zakres dostawy
Wykonawca dostarczy, zainstaluje, przetestuje, uruchomi i przekaże kompletny system szkoleniowy z zakresu chłodnictwa i pomp ciepła z interfejsem człowiek-maszyna (HMI), obejmujący:
W pełni sprawny system chłodnictwa i pompy ciepła z odwróconym obiegiem
Programowalny system sterowania HMI z ekranem dotykowym
System zarządzania energią RFID
Kompletne oprzyrządowanie i panel sterowania
Standardowe akcesoria, narzędzia i dokumentacja
Sprzęt zostanie zmontowany fabrycznie, przetestowany i dostarczony w stanie gotowym do natychmiastowego użycia.
2. Opis ogólny
System zostanie zaprojektowany do zaawansowanego szkolenia zawodowego w zakresie technologii chłodnictwa i pomp ciepła. Musi umożliwiać:
Pracę zarówno w trybie chłodzenia do przodu, jak i w trybie pompy ciepła do tyłu
Praktyczne szkolenie z zakresu okablowania i obwodów sterowania elektrycznego
Obserwację podzespołów chłodniczych i stanów systemu
Analizę wydajności i porównanie cykli chłodzenia i grzania
Obliczanie współczynnika efektywności energetycznej (COP) i współczynnika efektywności energetycznej (EER)
Wykresowanie diagramu Molliera i analizę termodynamiczną
Wszystkie główne podzespoły powinny być zamontowane w widocznym miejscu na panelu przednim, w celu umożliwienia bezpośredniej obserwacji i obsługi.
Czynnik chłodniczy powinien być czynnikiem R134a lub równoważnym, przyjaznym dla środowiska czynnikiem chłodniczym.

3. Konstrukcja mechaniczna
3.1 Konstrukcja stołu warsztatowego
Wytrzymała konstrukcja z profili aluminiowych i blachy
Przybliżone minimalne wymiary:
1600 (szer.) × 700 (gł.) × 1850 (wys.) mm
Zamontowane na czterech (4) kółkach:
oDwa (2) z hamulcami
oDwa (2) bez hamulców
W pełni orurowane i okablowane elektrycznie
Rury miedziane pokryte powłoką antyoksydacyjną i antykorozyjną
3.2 Rozmieszczenie komponentów
Wszystkie główne komponenty chłodnicze powinny być zamontowane na panelu przednim, w tym:
Sprężarka
Skraplacz (z wentylatorem)
Parownik (z wentylatorem)
Urządzenia rozprężne
Zbiornik i akumulator
Zawór zwrotny czterodrogowy
Zawory elektromagnetyczne
Zawór ciśnieniowy manometry
Zawory ręczne
Wizjery
Rurociągi chłodnicze powinny być przejrzyście rozmieszczone i dostępne do obserwacji.
4. Wymagania elektryczne
Zasilanie: jednofazowe 220 V ±10%, 50 Hz
Prąd znamionowy: 10 A (minimum)
Wyłącznik różnicowoprądowy 16 A (minimum)
Wyłącznik kluczykowy (samoblokujący)
Przycisk zatrzymania awaryjnego (samoblokujący)
Zabezpieczenie przeciążeniowe 10 A (minimum)
Woltomierz analogowy (0–250 V)
Amperomierz analogowy (0–10 A)
Kontrolki (minimum 5 szt.)
5. Elementy chłodnicze i pompy ciepła
System powinien zawierać co najmniej:
5.1 Sprężarkę
Moc: 1/2 KM (minimum)
Napięcie: 220 V AC, 50 Hz
Czynnik chłodniczy: R134a lub odpowiednik
5.2 Skraplacz (z wentylatorem)
Jednofazowy 220 V ±10%
Zamontowany w sposób zapewniający pełną widoczność
5.3 Parownik (z wentylatorem)
Jednofazowy 220 V ±10%
5.4 Czterodrożny zawór przełączający
220 V AC, typ elektroniczny
Minimalne ciśnienie robocze: 2,5 MPa
Minimalne ciśnienie robocze: 0,25 MPa
Przewód tłoczny: 3/8" (minimum)
Przewód ssący/wężownicy: 5/16" (minimum)
5.5 Urządzenia rozprężne
Zawór rozprężny ciśnieniowy (R134a lub odpowiednik)
Termostatyczny zawór rozprężny (TEV):
oZakres pracy: -40°C do +10°C
oTemperatura otoczenia: od -40°C do +90°C
5.6 Zbiornik cieczy
Pojemność: 1 litr
5.7 Zawory elektromagnetyczne
Ilość: 9 szt.
Napięcie: 220 V ±10%
Przyłącze spawane, Φ6 mm (minimum)
5.8 Filtry-osuszacze do pomp ciepła
DN 50
Przyłącze: minimum 1/4" (2 szt.)
5.9 Regulatory ciśnienia
Presostaty wysokiego ciśnienia: 110–430 psi
Presostaty niskiego ciśnienia: 0–80 psi
5.10 Wzierniki
Typ spawany (6 szt.)
6. Interfejs człowiek-maszyna (HMI)
System powinien zawierać programowalny interfejs HMI z ekranem dotykowym o następujących minimalnych parametrach:
Ekran dotykowy Działanie
Pamięć: SRAM 128 KB
Sterowanie rozruchem/zatrzymaniem sprężarki
Przełączanie cykli chłodzenia i pompy ciepła
Wybór ścieżek zaworów rozprężnych i elektromagnetycznych
Wyświetlanie schematu cyklu systemu
Cyfrowy wyświetlacz wysokiego/niskiego ciśnienia w czasie rzeczywistym
Wybór jednostek ciśnienia (bar, psi, kPa)
Interfejs HMI powinien zapewniać intuicyjną graficzną wizualizację działania systemu.
7. Oprzyrządowanie i pomiary
System powinien zawierać:
Manometr niskiego ciśnienia (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
Manometr wysokiego ciśnienia (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
Regulator temperatury z czujnikiem
Termometr cyfrowy
Anemometr cyfrowy:
Prędkość wiatru: 0,3 ~ 45 m/s
Rozdzielczość: 0,001 m/s
oTemperatura powietrza: 0,0 ~ 45°C
oDokładność: ±2°C
Wszystkie przyrządy pomiarowe muszą być zamontowane na stałe i wyraźnie oznakowane.
8. System zarządzania energią RFID (obowiązkowy)
System powinien zawierać system zarządzania energią oparty na technologii RFID, który charakteryzuje się:
Częstotliwością pracy: 13,56 MHz (wysoka częstotliwość)
Interfejsem komunikacyjnym: RS485 lub standardowym
Wyświetlaczem OLED do wyświetlania informacji o karcie RFID i kodów błędów
Konfigurowalnym wyświetlaczem za pomocą oprogramowania
Dźwiękowymi komunikatami o stanie
Wskaźnikami LED
Weryfikacją danych:
oMetodą porównywania OLED
oWeryfikacją opartą na poleceniach
Oprogramowaniem do konfiguracji parametrów i testowania funkcji
Zgodnością z normą ISO-15693
Obsługą protokołów ModBus_TCP i ModBus_RTU
System RFID powinien umożliwiać bezpieczną aktywację zasilania poprzez uwierzytelnianie kartą.
9. Akcesoria standardowe
Następujące akcesoria muszą być dołączone:
1. Zestaw manometrów dwuskładnikowych (R404A, R407C, R134a, R22)
2. Termometr cyfrowy
3. Anemometr cyfrowy
4. Zestaw narzędzi zawierający:
Butlę tlenową 2 l
Butlę z gazem opałowym
Palnik spawalniczy
Skrzynkę narzędziową
5. Pompę próżniową (1 l)
6. Czynnik chłodniczy R134a lub równoważny (1 puszka)
7. Podręcznik doświadczalny (1 egzemplarz)
10. Możliwości funkcjonalne
System powinien obsługiwać następujące działania szkoleniowe:
1. Obsługa układów obiegu chłodniczego
2. Uruchomienie układów obiegu chłodniczego
3. Analiza wydajności układów chłodniczych
4. Obsługa układów pomp ciepła z odwróconym obiegiem
5. Analiza wydajności układów pomp ciepła
6. Wykreślanie diagramu Molliera
7. Obliczanie współczynnika COP i EER
8. Porównanie zużycia energii chłodniczej i grzewczej Zużycie
9. Porównanie wydajności systemu w różnych trybach pracy