Klimatyzator chłodząco-grzewczy typu split, materiały dydaktyczne, szkolny sprzęt dydaktyczny, trener chłodnictwa

AY20260417-LA06 Klimatyzator chłodząco-grzewczy typu split, materiały dydaktyczne, szkolny sprzęt dydaktyczny, trener chłodnictwa
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1 Zakres prac
Wykonawca dostarczy, zainstaluje, przetestuje, uruchomi i przekaże kompletne urządzenie szkoleniowe do obsługi klimatyzatora typu split, odpowiednie dla laboratoriów kształcenia i szkolenia technicznego i zawodowego (TVET).
Sprzęt będzie obejmował w pełni sprawny system klimatyzacji typu split zamontowany na mobilnej platformie szkoleniowej, w tym jednostki wewnętrzne i zewnętrzne, oprzyrządowanie, moduły symulacji usterek, akcesoria oraz dokumentację instruktażową.
Urządzenie będzie kompletne pod każdym względem i gotowe do natychmiastowego użycia w celach szkoleniowych.
1.2 Cel
Urządzenie szkoleniowe powinno umożliwiać:
Demonstrację procedur instalacji klimatyzatorów typu split
Zapoznanie się z cyklem chłodzenia i komponentami systemu
Pracę w trybie chłodzenia i grzania
Praktyczne ćwiczenia z zakresu konserwacji i rozwiązywania problemów
Pomiary i analizę wydajności
Szkolenie z diagnostyki usterek systemu
1.3 Obowiązujące normy
Urządzenie powinno być zgodne z obowiązującymi normami międzynarodowymi, w tym między innymi:
Normami IEC dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego
Normami ISO dotyczącymi systemów chłodniczych
Lokalnymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego i laboratoryjnego
Normami środowiskowymi dotyczącymi postępowania z czynnikami chłodniczymi
Wszystkie dostarczane czynniki chłodnicze muszą być zgodne z międzynarodowymi przepisami ochrony środowiska. 2. OPIS SYSTEMU
Urządzenie szkoleniowe do obsługi klimatyzatora typu split powinno być oparte na rzeczywistym komercyjnym systemie klimatyzatora typu split i powinno składać się z:
Jednego (1) wewnętrznego parownika ściennego
Jednego (1) zewnętrznego skraplacza (o zmiennej częstotliwości)
Zintegrowanej instalacji chłodniczej z dostępem serwisowym
Panelu instrumentów
Systemu symulacji usterek
Zarówno jednostka wewnętrzna, jak i zewnętrzna powinny być zamontowane na wspólnej aluminiowej ramie szkoleniowej z wytrzymałymi kółkami jezdnymi.
System powinien działać w:
trybie chłodzenia
trybie grzania (praca w cyklu odwróconym)

3. KONSTRUKCJA MECHANICZNA
3.1 Platforma szkoleniowa
Wymiary minimalne
1200 mm (dł.) × 1000 mm (szer.) × 1750 mm (wys.)
Sztywna aluminiowa konstrukcja wspornika
Cztery (4) wytrzymałe kółka:
Dwa (2) z hamulcami
Dwa (2) bez hamulców
Przejrzysty układ zapewniający widoczność podczas konserwacji i instruktażu
Wszystkie komponenty oznaczone tekstem i schematami obwodów chłodniczych
3.2 Układ chłodzenia
3.2.1 Czynnik chłodniczy
Czynnik chłodniczy: R410A lub zatwierdzony odpowiednik
3.2.2 Jednostka zewnętrzna (sekcja skraplacza)
Powinna zawierać:
Sprężarka inwerterowa, 220 V AC
Czynnik chłodniczy: R410A lub odpowiednik
Wydajność skraplacza: minimum 4,1 kW
Chłodzenie Metoda: Wymuszony obieg powietrza
Wydajność parownika: Minimum 3,5 kW
Metoda chłodzenia: Bezpośrednie odparowanie
Kontroler chłodniczy z rurką kapilarną
Spawany filtr osuszacz
Trójdrożne zawory inspekcyjne:
Przewód gazowy: Minimum 3/8 cala
Przewód cieczowy: Minimum 1/2 cala
3.2.3 Jednostka wewnętrzna (parownik ścienny)
Typ ścienny
Zintegrowany regulator temperatury
W pełni sprawny w trybach chłodzenia i grzania
3.3 Akcesoria obiegu chłodniczego
Układ chłodniczy powinien zawierać:
Wizjer (typ spawany)
Zawory ręczne (minimum 2 szt., połączenie kielichowe, Φ6)
Manometry wysokiego i niskiego ciśnienia:
Niskie ciśnienie: od -30 do 500 psi (0–35 kg/cm²)
Wysokie ciśnienie: 0–800 psi (0–55 kg/cm²)
Regulatory wysokiego i niskiego ciśnienia
Połączenia gwintowane Φ6 mm
4. INSTALACJA ELEKTRYCZNA
4.1 Wymagania dotyczące zasilania
Jednofazowe 220 V ±10%
Częstotliwość: 50 Hz
Prąd znamionowy: 16 A (minimum)
4.2 Panel sterowania
Panel sterowania urządzenia powinien zawierać:
Woltomierz wskazówkowy (0–250 V)
Amperomierz wskazówkowy (0–10 A)
Sterowanie włączaniem/wyłączaniem
Wyłącznik różnicowoprądowy 16 A (minimum)
Zabezpieczenie przeciążeniowe 10 A (minimum)
Wyłącznik kluczykowy (samoblokujący)
Przycisk zatrzymania awaryjnego (samoblokujący) (typ)
Minimum pięć (5) lampek kontrolnych
Cztery (4) cyfrowe wyświetlacze temperatury
Całe okablowanie powinno być poprowadzone wewnętrznie i wyraźnie oznaczone.
4.3 Pomiar temperatury
Cyfrowe wyświetlacze temperatury powinny spełniać następujące wymagania:
Zasilanie: 220 V ±10%
Zakres: od -50°C do +110°C
Dokładność: ±0,5°C
Rozdzielczość: 0,1°C
Typ czujnika: NTC z osłoną ochronną
Ilość: 4 zestawy.
5. SYSTEM SYMULACJI USTEREK
Sprzęt powinien zawierać:
Minimum dziesięć (10) niezależnych jednostek do ustawiania usterek
Moduły do ​​rozwiązywania problemów i testowania usterek
System powinien umożliwiać symulację typowych usterek klimatyzacji w celach szkoleniowych. 6. AKCESORIA DO INSTRUMENTACJI I SZKOLEŃ
Dostarczane są następujące standardowe akcesoria:
Zestaw podwójnych manometrów kompozytowych (kompatybilny z czynnikami R410A, R404A, R407C, R134a, R22)
Zestaw kluczy (7 elementów)
Anemometr cyfrowy:
Prędkość wiatru: 0,3–45 m/s
Funkcja pomiaru temperatury
Zestaw narzędzi do kielichowania i rozszerzania rur:
Metryczne: 6–19 mm
Calowe: 1/4"–3/4"
Skrzynka narzędziowa zawierająca:
Butlę tlenową 2 l
Butlę gazową
Uchwyt spawalniczy
Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności
Dwustopniową pompę próżniową
Neonowy tester (12–250 V)
Czynnik chłodniczy R410A
Podręcznik do ćwiczeń praktycznych
7. WYMAGANIA FUNKCJONALNE
System powinien umożliwiać studentom:
1. Identyfikację podzespołów klimatyzatora typu split
2. Szkolenie z instalacji systemów klimatyzacyjnych typu split
3. Obserwację cyklu chłodniczego
4. Pomiar i akwizycję danych eksperymentalnych
5. Zastosowanie wykresów entalpii i wilgotności (psychrometrycznych)
6. Diagnostykę usterek systemu
7. Obliczenia wydajności
8. Dyskusję analityczną i raportowanie
8. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA
System powinien obejmować:
 Zabezpieczenie różnicowoprądowe
 Zabezpieczenie przeciążeniowe
 Urządzenie zatrzymania awaryjnego
 Czytelne oznakowanie zaworów serwisowych
 Bezpieczne podłączenia czynnika chłodniczego
 Procedury bezpiecznego postępowania podczas napełniania i odzyskiwania czynnika chłodniczego
Wszystkie odsłonięte części obrotowe lub pod napięciem muszą być odpowiednio zabezpieczone.